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此次检修与以往不同,时间短、任务重,技改项目多,能否在短时间内完成停工、检修和开工任务是对车间全体干部员工的一次严峻的考验。在检修中车间始终坚持“一切服从安全,一切为了安全”的原则,精心组织,科学统筹,实行了定项、定责、定量的“三定”管理法,按规程操作、按步骤确认,严格监控,做到事事有人管,项项有确认,使检修的每一过程、每一环节都有章可循。对重要项目即中压内取热器更换、 更换烟机入口烟道膨胀节等做了详细的施工、检测、验收方案。对其他施工项目设立风险确认点,对更换的螺栓、阀门、垫片、人孔等进行监控。在项目检修过程中,形成“工艺、设备和安全一体化”、“车间和施工方双向”管理,充分发挥每名参检人员的作用,形成“车间领导负总责、技术人员负全责、生产骨干分项负责”做到一起研究、一起布置、一起检查和一起讲评,收到了好的效果。
为抢时间争主动,自装置检修序幕拉开以来,公司总经理李正光亲临现场,副总经理姜国骅、总工程师李善春及生产运行处、机动设备处、安全环保处等处室领导多次深入到现场协调解决各类问题。为了掌握第一手资料,总经理助理李岩冰还不怕脏苦进入塔器内部检查,正是在公司及分厂、车间领导的精心组织下,严格落实“四有工作法”,全体干部员工心往一处想、劲往一处使,干部员工自觉提高工作标准,发扬奥运拼搏精神,在历经连续3昼夜的停工考验后,又全身心地投身到全面检修中。
车间以“不着一把火,不伤一个人,不损坏一台设备”为目标,严把安全施工关、质量检测关和受控管理关,整个停工、检修历时16天,迎酷暑、斗风雨,干部员工们加班加点,无私奉献,日夜坚守在检修现场,在干部员工的共同努力下,共完成检修项目98项,技改措施14项,安全措施1项,圆满完成了液态烃精制系统改造、更换内取热器8项重点检修项目,完成12座塔、53台容器、70个罐、9台反应器、69台机泵、研磨阀门50个,更换新阀门60多个,阀门新压盘根300多个,安全阀校验51个,理化检验管线200多条的任务,解决了烟机入口膨胀节等制约安全生产的“瓶颈”问题,整个检修期间,共签发火票250多张,开出有限空间作业票150张,无一张出现安全问题。