| 在隔膜法烧碱生产中，蒸发系统回收盐的处理设备普遍采用了ＷＧ型刮刀卸料离心机。该机具有操作弹性系数大、适应物料性强、可以灵活调控的特点，曾是处理烧碱回收盐的主要设备。２０世纪９０年代中后期，许多氯碱企业尝试采用国产双级活塞推料离心机，并逐步推广使用。１９９８年，株洲化工集团烧碱厂安装了第１台ＨＲＮ－６３０双级推料离心机，２００３年又有２台Ｐ５００双级推料离心机投入使用。针对双级推料离心机调试和相继投运过程中出现的一些问题，提出了整改措施并已实施，效果良好。
１双级推料离心机的主要技术参数、特点、工作原理
１．１主要技术参数
Ｐ５００双级推料离心机的主机功率４５ｋＷ，转速２０００ｒ／ｍｉｎ，操作电流３０～３５Ａ，推料次数控制在４０～８０次／ｍｉｎ，油压２．０ＭＰａ，生产能力６～１２ｔ／ｈ。
１．２特点
与ＷＧ型离心机相比，双级推料离心机体积小，转速快，进料连续，生产连贯性强，洗涤用水量少，烧碱蒸发过程中外加水量减少，不需另外配置油系统和自动控制系统，检修方便，操作简单。虽应用条件苛刻，操作弹性系数小，但发展趋势很乐观。
１．３工作原理
需要分离的盐浆通过进料管连续地供给离心机，进料分配器将盐浆均匀撒在第１级转鼓上，经过筛网，大部分母液得到过滤。不仅转动并且做往复运动的第１级转鼓又将形成的滤饼推到第２级转鼓内，使滤饼在转鼓中有足够的停留时间，并获得更大的离心力，从而进一步分离最后滤饼中的液体，使含液量很低后出转鼓，经固体收集斗自然下落机外；第２级转鼓与第１级转鼓分离后的母液一并经液体收集斗流出机外。固液分离过程中，洗涤水由喷头连续喷到转鼓滤饼上，与母液一起排出。
２投运过程中出现的问题
使用双级推料离心机是在淘汰ＷＧ－１７００型离心机的同时进行的（基本是在原ＷＧ－１７００离心机的盐处理工艺和配套设备上进行）。使用时既要达到平衡１０万ｔ／ａ１００％烧碱的生产能力，又要满足工艺指标：分离后的固相盐溶解后ρ（ＮａＣｌ）≥２８０ｇ／Ｌ、ρ（ＮａＯＨ）≤３．２８ｇ／Ｌ，母液中ρ（ＮａＯＨ）≥２４０ｇ／Ｌ、固液比≤１０％。因此，双级推料离心机很长一段时间不能达到理想运行状态，主要问题如下。
（１）推料过程中，突然停止推料，滤饼紧紧吸附在筛网上，必须停车用大量水冲洗干净，才能重新启动投料。
（２）不能单独处理浓碱冷却后的盐浆，这种盐浆进入离心机后，转鼓内不能形成滤饼，机身震动严重并伴随着盐、碱冲出机外，无法调节指标，最后只能停用１台或者全部，用ＷＧ－１７００离心机可以处理这部分冷却盐浆。
（３）运行过程中，很多干盐吸附在下盐斗内壁，造成堵塞，损坏刮刀。
（４）母液是供下段蒸发器进行再浓缩，若母液中含固量严重超标，体积分数最高达２０％，造成设备结垢加剧，消耗增加；另外，干盐溶解后达不到规定指标，含碱量超出数倍，造成浪费。
在隔膜法烧碱生产中，蒸发系统回收盐的处理设备普遍采用了ＷＧ型刮刀卸料离心机。该机具有操作弹性系数大、适应物料性强、可以灵活调控的特点，曾是处理烧碱回收盐的主要设备。２０世纪９０年代中后期，许多氯碱企业尝试采用国产双级活塞推料离心机，并逐步推广使用。１９９８年，株洲化工集团烧碱厂安装了第１台ＨＲＮ－６３０双级推料离心机，２００３年又有２台Ｐ５００双级推料离心机投入使用。针对双级推料离心机调试和相继投运过程中出现的一些问题，提出了整改措施并已实施，效果良好。
１双级推料离心机的主要技术参数、特点、工作原理
１．１主要技术参数
Ｐ５００双级推料离心机的主机功率４５ｋＷ，转速２０００ｒ／ｍｉｎ，操作电流３０～３５Ａ，推料次数控制在４０～８０次／ｍｉｎ，油压２．０ＭＰａ，生产能力６～１２ｔ／ｈ。
１．２特点
与ＷＧ型离心机相比，双级推料离心机体积小，转速快，进料连续，生产连贯性强，洗涤用水量少，烧碱蒸发过程中外加水量减少，不需另外配置油系统和自动控制系统，检修方便，操作简单。虽应用条件苛刻，操作弹性系数小，但发展趋势很乐观。
１．３工作原理
需要分离的盐浆通过进料管连续地供给离心机，进料分配器将盐浆均匀撒在第１级转鼓上，经过筛网，大部分母液得到过滤。不仅转动并且做往复运动的第１级转鼓又将形成的滤饼推到第２级转鼓内，使滤饼在转鼓中有足够的停留时间，并获得更大的离心力，从而进一步分离最后滤饼中的液体，使含液量很低后出转鼓，经固体收集斗自然下落机外；第２级转鼓与第１级转鼓分离后的母液一并经液体收集斗流出机外。固液分离过程中，洗涤水由喷头连续喷到转鼓滤饼上，与母液一起排出。
２投运过程中出现的问题
使用双级推料离心机是在淘汰ＷＧ－１７００型离心机的同时进行的（基本是在原ＷＧ－１７００离心机的盐处理工艺和配套设备上进行）。使用时既要达到平衡１０万ｔ／ａ１００％烧碱的生产能力，又要满足工艺指标：分离后的固相盐溶解后ρ（ＮａＣｌ）≥２８０ｇ／Ｌ、ρ（ＮａＯＨ）≤３．２８ｇ／Ｌ，母液中ρ（ＮａＯＨ）≥２４０ｇ／Ｌ、固液比≤１０％。因此，双级推料离心机很长一段时间不能达到理想运行状态，主要问题如下。
（１）推料过程中，突然停止推料，滤饼紧紧吸附在筛网上，必须停车用大量水冲洗干净，才能重新启动投料。
（２）不能单独处理浓碱冷却后的盐浆，这种盐浆进入离心机后，转鼓内不能形成滤饼，机身震动严重并伴随着盐、碱冲出机外，无法调节指标，最后只能停用１台或者全部，用ＷＧ－１７００离心机可以处理这部分冷却盐浆。
（３）运行过程中，很多干盐吸附在下盐斗内壁，造成堵塞，损坏刮刀。
（４）母液是供下段蒸发器进行再浓缩，若母液中含固量严重超标，体积分数最高达２０％，造成设备结垢加剧，消耗增加；另外，干盐溶解后达不到规定指标，含碱量超出数倍，造成浪费。
在隔膜法烧碱生产中，蒸发系统回收盐的处理设备普遍采用了ＷＧ型刮刀卸料离心机。该机具有操作弹性系数大、适应物料性强、可以灵活调控的特点，曾是处理烧碱回收盐的主要设备。２０世纪９０年代中后期，许多氯碱企业尝试采用国产双级活塞推料离心机，并逐步推广使用。１９９８年，株洲化工集团烧碱厂安装了第１台ＨＲＮ－６３０双级推料离心机，２００３年又有２台Ｐ５００双级推料离心机投入使用。针对双级推料离心机调试和相继投运过程中出现的一些问题，提出了整改措施并已实施，效果良好。
１双级推料离心机的主要技术参数、特点、工作原理
１．１主要技术参数
Ｐ５００双级推料离心机的主机功率４５ｋＷ，转速２０００ｒ／ｍｉｎ，操作电流３０～３５Ａ，推料次数控制在４０～８０次／ｍｉｎ，油压２．０ＭＰａ，生产能力６～１２ｔ／ｈ。
１．２特点
与ＷＧ型离心机相比，双级推料离心机体积小，转速快，进料连续，生产连贯性强，洗涤用水量少，烧碱蒸发过程中外加水量减少，不需另外配置油系统和自动控制系统，检修方便，操作简单。虽应用条件苛刻，操作弹性系数小，但发展趋势很乐观。
１．３工作原理
需要分离的盐浆通过进料管连续地供给离心机，进料分配器将盐浆均匀撒在第１级转鼓上，经过筛网，大部分母液得到过滤。不仅转动并且做往复运动的第１级转鼓又将形成的滤饼推到第２级转鼓内，使滤饼在转鼓中有足够的停留时间，并获得更大的离心力，从而进一步分离最后滤饼中的液体，使含液量很低后出转鼓，经固体收集斗自然下落机外；第２级转鼓与第１级转鼓分离后的母液一并经液体收集斗流出机外。固液分离过程中，洗涤水由喷头连续喷到转鼓滤饼上，与母液一起排出。
２投运过程中出现的问题
使用双级推料离心机是在淘汰ＷＧ－１７００型离心机的同时进行的（基本是在原ＷＧ－１７００离心机的盐处理工艺和配套设备上进行）。使用时既要达到平衡１０万ｔ／ａ１００％烧碱的生产能力，又要满足工艺指标：分离后的固相盐溶解后ρ（ＮａＣｌ）≥２８０ｇ／Ｌ、ρ（ＮａＯＨ）≤３．２８ｇ／Ｌ，母液中ρ（ＮａＯＨ）≥２４０ｇ／Ｌ、固液比≤１０％。因此，双级推料离心机很长一段时间不能达到理想运行状态，主要问题如下。
（１）推料过程中，突然停止推料，滤饼紧紧吸附在筛网上，必须停车用大量水冲洗干净，才能重新启动投料。
（２）不能单独处理浓碱冷却后的盐浆，这种盐浆进入离心机后，转鼓内不能形成滤饼，机身震动严重并伴随着盐、碱冲出机外，无法调节指标，最后只能停用１台或者全部，用ＷＧ－１７００离心机可以处理这部分冷却盐浆。
（３）运行过程中，很多干盐吸附在下盐斗内壁，造成堵塞，损坏刮刀。
（４）母液是供下段蒸发器进行再浓缩，若母液中含固量严重超标，体积分数最高达２０％，造成设备结垢加剧，消耗增加；另外，干盐溶解后达不到规定指标，含碱量超出数倍，造成浪费。
在隔膜法烧碱生产中，蒸发系统回收盐的处理设备普遍采用了ＷＧ型刮刀卸料离心机。该机具有操作弹性系数大、适应物料性强、可以灵活调控的特点，曾是处理烧碱回收盐的主要设备。２０世纪９０年代中后期，许多氯碱企业尝试采用国产双级活塞推料离心机，并逐步推广使用。１９９８年，株洲化工集团烧碱厂安装了第１台ＨＲＮ－６３０双级推料离心机，２００３年又有２台Ｐ５００双级推料离心机投入使用。针对双级推料离心机调试和相继投运过程中出现的一些问题，提出了整改措施并已实施，效果良好。
１双级推料离心机的主要技术参数、特点、工作原理
１．１主要技术参数
Ｐ５００双级推料离心机的主机功率４５ｋＷ，转速２０００ｒ／ｍｉｎ，操作电流３０～３５Ａ，推料次数控制在４０～８０次／ｍｉｎ，油压２．０ＭＰａ，生产能力６～１２ｔ／ｈ。
１．２特点
与ＷＧ型离心机相比，双级推料离心机体积小，转速快，进料连续，生产连贯性强，洗涤用水量少，烧碱蒸发过程中外加水量减少，不需另外配置油系统和自动控制系统，检修方便，操作简单。虽应用条件苛刻，操作弹性系数小，但发展趋势很乐观。
１．３工作原理
需要分离的盐浆通过进料管连续地供给离心机，进料分配器将盐浆均匀撒在第１级转鼓上，经过筛网，大部分母液得到过滤。不仅转动并且做往复运动的第１级转鼓又将形成的滤饼推到第２级转鼓内，使滤饼在转鼓中有足够的停留时间，并获得更大的离心力，从而进一步分离最后滤饼中的液体，使含液量很低后出转鼓，经固体收集斗自然下落机外；第２级转鼓与第１级转鼓分离后的母液一并经液体收集斗流出机外。固液分离过程中，洗涤水由喷头连续喷到转鼓滤饼上，与母液一起排出。
２投运过程中出现的问题
使用双级推料离心机是在淘汰ＷＧ－１７００型离心机的同时进行的（基本是在原ＷＧ－１７００离心机的盐处理工艺和配套设备上进行）。使用时既要达到平衡１０万ｔ／ａ１００％烧碱的生产能力，又要满足工艺指标：分离后的固相盐溶解后ρ（ＮａＣｌ）≥２８０ｇ／Ｌ、ρ（ＮａＯＨ）≤３．２８ｇ／Ｌ，母液中ρ（ＮａＯＨ）≥２４０ｇ／Ｌ、固液比≤１０％。因此，双级推料离心机很长一段时间不能达到理想运行状态，主要问题如下。
（１）推料过程中，突然停止推料，滤饼紧紧吸附在筛网上，必须停车用大量水冲洗干净，才能重新启动投料。
（２）不能单独处理浓碱冷却后的盐浆，这种盐浆进入离心机后，转鼓内不能形成滤饼，机身震动严重并伴随着盐、碱冲出机外，无法调节指标，最后只能停用１台或者全部，用ＷＧ－１７００离心机可以处理这部分冷却盐浆。
（３）运行过程中，很多干盐吸附在下盐斗内壁，造成堵塞，损坏刮刀。
（４）母液是供下段蒸发器进行再浓缩，若母液中含固量严重超标，体积分数最高达２０％，造成设备结垢加剧，消耗增加；另外，干盐溶解后达不到规定指标，含碱量超出数倍，造成浪费。盐浆从高位槽底部经总管，由泵打入旋液分离器。旋液分离器底流通过球阀（ＤＮ５０）调节后进入双级推料离心机，顶流与高位槽多出的清液经溢流管进入溢流槽，再流至母液槽与离心机分离后的母液一起用泵送至中间碱槽１＃，溢流至中间碱槽２＃，完成最后的沉降??液槽、中间碱槽的盐用泵送至盐浆高位槽处理。离心机分离后的固体干盐进入化盐槽，经回收水溶解后用泵送至盐水工段。在母液槽、溢流槽、中间碱槽、盐浆高位槽均设有液位报警装置，防止跑料，并可判断固液情况。
６结论
自１９９８年采用第１台双级推料离心机，至２００５年，相继调整了洗涤水量、洗涤位置，改变了下盐斗连接方式和下盐程序，改变了推料次数、进料控制过程，确定了固液比和均衡供料（是决定该种机型正常运行的关键所在）；另外，离心机的各项性能也是重要的因素。在认真操作和精心维护、使用等严格管理下，各台机目前运行正常，指标稳定。 |
